氫化釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復合材料；根據(jù)反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類。
氫化釜的特點：
它是反應釜的一種，就是針對反應物命了一個特定的名稱，特點和組成同反應釜，具體配置根據(jù)客戶要求配置。內膽有壓力，夾套可以是常壓也可以是有壓力的，具體根據(jù)加熱方式定。內膽采用不銹鋼精拋光，光滑*，外夾套和保溫。
一般氫化釜容積不大，上采用平蓋，下橢圓封頭，機械密封選用耐壓耐磨機械密封。由于加氫反應產(chǎn)生壓力，反應釜的機械密封要選用能承壓的機械密封，否則不滿足氫化反應的壓力。
由于壓力是氫化反應的關鍵控制因素，因此需配置壓力表，觀察和控制壓力大小，防止超壓和壓力不夠。溫度傳感器可以觀察罐內和夾套的溫度，通過控制溫度來實現(xiàn)定溫和恒溫反應。屬于小型高壓反應釜。
氫化釜的操作要點：
1、開控制臺電流開關前，應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零；
2、投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內壁、攪拌及接合面，接合面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面；
3、上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊；
4、螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四次，將釜內空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作；
5、反應畢，停止攪拌，將釜內殘余氫氣抽盡，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取樣；
6、5l氫化反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。
7、氫化反應釜附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作；
8、壓力計所使用的壓力，在其標明壓力的1/2以內使用。并經(jīng)常把壓力計與標準壓力計進行比較，加以校正。
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